很多人會問無塵紙到底是什么紙呢，它跟我們常見的紙有什么不同呢，下面我給大家來介紹一下無塵紙的構造、作用與生產過程。無塵紙在七十年代初就進入科學技術和工業前景領域，它重點分為膠合無塵紙(VICELL)、熱合無塵紙(ZORBCOR)和綜合 無塵紙 (VIZORB)。膠合無塵紙是絨毛漿纖維氣流成網后經膠乳粘結而成；熱合無塵紙是絨毛漿與熱熔纖維混合成形，纖維重點依靠熱熔纖維的熔化進行粘結；綜合 無塵紙則界于二者之間，既有熱熔纖維的粘結，也有少量的膠乳粘結。但事實上，熱合無塵紙也必須經過表面發泡處理(類似于表面施膠)，以整飾表面。*初的產 品重點用于空氣凈化，因為一些特殊精密儀器的制造必須保證空氣的**凈化，如半導體、大規模集成電路流水線，因此使用無塵紙進行凈化。隨著科技的前景，無 塵紙已經形成了能夠防化學、防生物**、防毒、防放射性等多功能的特殊紙品系列，因為生產工藝大多采用干法成形的氣鋪法（air-laid），所制得的紙 張具有有獨特的物理性能，表現為高彈力，柔軟、手感、垂感**，具有極高的吸水性和良好的保水性能，所以這種干法制紙也廣泛用于衛生醫療的敷料以代替棉 墊，婦女衛生用品的芯材、嬰兒尿片、老人失禁袋等制品。 
    九十年代以來這種干法造紙--以前也稱無紡布 （non-woven）得到了進一步前景，用途越來越廣泛。尤其值得一提的是，這種紙品成型工藝，沒有常規造紙的三廢污染（水、氣、固體），具有節水、節能、設備小型化（相對于大型紙機及其他設備而言）、原材料簡單，產業附加值高等特點。
    據資料統計，全球2002年有50萬噸無塵紙用于衛生用品芯材，尚未計算作其他工業用途的數量，因為產業附加值高，前景前景十分可觀，國際上一些**公司 捷足先登，早已在這個領域開拓前景，如**的Buckeye Technologies、Concert Ind、喬治亞太平洋造紙公司、P&G等等。 我國生產無紡布的重點地區是廣東省，八十年代以來廣東引進各種生產工藝的無紡布生產線已有230條之多，2000年該省無紡布年產量已超過12萬噸，占全 國總產量的1/3，年均增長率為34.7%，前景勢頭相當迅猛，該紙品為企業贏得了很好的效益。
    說到這， 無塵紙 是 有干法造紙理念得來，那干法造紙又是怎么造紙的呢？接下來我們來分析一下干法造紙理念。首先來介紹一下干法造紙的沿革—— “干法造紙”（Dry Formed Paper）在現代造紙工藝學上是指利用傳統造紙工業所用的木材纖維為原料，以空氣為分散介質而所成型的紙頁。干法造紙*初起源于20世紀30年 代，1930年蘇聯發表了以木材纖維摻合部份人造纖維的干法造紙的文獻為始。1950年J.A.Clowk取得了“用空氣分布纖維結構之制造方法和設備專 利（Apparatus & Methods for Manufacturing Fibrous Structure）。在1930～1950年干法造紙只是處在研究的開始和方法的探索，無任何成就可言。
    60年代中期美國紐約Rando Corp Maceton N.T與丹麥Mr.Karl kroyer等加強了干法造紙的研究，很有成就并獲得了一系列**。逐漸由探索而達到實用的階段。從1970年開始研究者日眾，到70年代后期已有以 100%木材纖維為原料用干法抄造而成為紙張的產業。1971年英國圣安娜紙板廠（St.Anne's Board Mill.England）研究室在實驗室獲得干法造紙豐碩成果，并于1972年底與丹麥KroYer公司合作由丹麥提供纖維撕裂設備及篩式成型設備，于 1973年建成了抄寬1800mm、*高車速80m/min、產量為1.6噸/小時的首臺干法造紙生產線。成為世界*先推出干法造紙產業的廠家。英國圣安 娜紙板廠為改進干法造紙工藝及品質，同時在實驗室安裝了抄寬250mm的雙層小型干法造紙機**試驗研究之用。1976年丹麥Scan-Web首臺年產 6000噸干法造紙生產線建成投產，1980年M & J公司購入Mr. Karl kroyer干法造紙設備的生產權和銷售權，并于1987年創立了丹麥M & J公司成為世界專職研究、開發、生產干法造紙成套設備的廠家。到80年代后期在歐州少數幾個國家干法造紙的技術及設備已成熟并形成了工業化生產，進入九十年代因為干法造紙技術不斷的完善和工藝裝備自動化水平的提高，使得干法造紙進入了前景的快車道。